jameswu - 2006-12-15 15:46:00
包含了APS的第二代ERP？
最近在坛子里听到不少关于 APS 的讨论，最多的莫过于APS----ERP永远的痛、APS---供应链的引擎、基于TOC约束理论的高级生产排程系统 等等说法
这个弄得我有点迷茫了，请教各位大虾，我们国内的ERP市场还在热火朝天，百花齐放的时候，怎么就突然来了个：没有APS引擎的ERP将没有未来 这一说法了呢？
甚至有家国内ERP供应商推出了 第二代ERP这样一个概念，请教各位 APS具体和ERP是什么样的关系，他们之间有什么区别？TOC约束理论对实际的生产计划有什么样的影响呢?APS与供应链引擎又有什么样的关系？
求教！谢谢！
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生产排程真的很重要,特别是对于短交期订单的处理显得极为重要.
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做计划无非两点：
1.材料需求计划，这个基本的ERP都可以做到，都可以计算物料需求的。
2.产品的计划排程，这个在无限产能下面基本也可以实现，在做细能力分析和调整之后也能做到。
但是，现在的现实却是：企业的管理根本无法达到这种比较理想化的状态，因为影响产能牵涉的因素太多：材料，模治具，机器，人员，品质，协力厂商，这些因素都能影响到排程，因此，个人认为ASP的真正实现还有很长一段路要走。
用手工，做EXCEL档，辅助ERP的订单排程
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这个方式现在不赶趟了，工序一多，车间一多，共用设备一多，完了，几个计划员天天吵，不是抢着做你的，就是要做他的，不是说这个急，就说那快到船期了，
计划改也改不好，一改后面的全部都要改，只能拼命的加班了，把计划追上来，所以时紧时松，老板气都气死，有什么办法？
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这样8是很难么？手工排计划 ！！N个强人N天才能做出来哦～
有米有什么软件可以帮到忙的啊？
TOC约束理论倒是听说过呢
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就是这个最困难，用二维EXCEL图表，有以下问题：
1.首先做计划的时候，产能就不能排得太满，以备应急
2.当出现改单插单的时候，后面所有的计划变动太困难，而且往往等变完了，生产也过了，
所以说 计划赶不上变化，这是最主要的原因
但是听说APS在国外特别是在日本已经有段时间了，
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对你说的第一点，其实作为ERP核算的物料需求，是不能满足现在的精益要求的！
因为需求包含几个起码因素：品种、数量、需求时间;
对于前面两种，目前的MRP已能很轻松解决，但是对于时间的控制才是库存控制的精髓。
一个订单生产A产品，生产提前期三天，采购提前期五天，出货检验提前期一天; 可是来了一个十万的订单生产提前期如何变呢？而且不能以天为单位，要以小时为单位，做得到吗？
ERP里对生产不能作现有设备产能情况下的生产顺序的一个安排，MPS分解出来的相关需求最终还是要由手工再分派到各个生产单位，但是这个生产时间与ERP里生成的相关物料的需求时间实际上是有区别的，
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好象以前看过一篇ASP的理论文章
联SAP和ORACLE都无法做到精确的排程
其他的我就不知道了
不过听说万达宝的排程还不错
只是听说，我没使用过
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我也打听过了，这方面的讨论在国内还不多，国际上也有些，比如i2, preacter,ISID的asprova，国内有几家也有些特点，但是有没大虾提供这方面的经验，比如TOC约束理论具体有些什么样的应用，如何应用在生产计划方面，ERP和APS到底是个什么样的关系，甚至还有MES，这几大块对于企业来说，好像都不能缺似的，有谁对这块有了解，我在这里抛砖引玉，请各路资深的大虾在这里畅所欲言，进行脑力激荡
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EXCEL基本上是所有工厂的计划辅助工具，随着企业对计划精度、立案效率、应变速度等的要求越来越高，现在工作做这个计划已经很难达到，我遇到的一个客户，他们想上APS的原因就是需要对计划进行更详细的管理，要求产品的每道工艺都需要做计，并且今后产品将要急剧增加，手工对应不过来。加上对考虑到计划立案的速度等其他因素，最终选择系统来完成。
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万达宝？没怎么听过，倒是知道阿斯普诺是这方面比较专业的系统
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呵呵，可以这么认为，APS是引擎，优化引擎。SAP(APO)和Oracle(ASCP)公司的APS引擎都是从ILOG公司买来的.
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APS (advanced planning and scheduling )从名字我们不难看出，aps要解决的问题是生产排程方面的问题。
一般的erp系统多是以MRP或MRPII为基础来实现对生产计划的安排与控制的。
要分析APS的兴起自然要从MRP或MRPII存在的缺陷以及现有硬件、软件技术的发展来说。
似乎有很多可以比较的。但又不知道该从那方面说起。这方面的文章也很多，大家在老黄的一些精华帖子里就可以找到。
我个人觉得，aps的优势主要有：
1，可视化
APS中，各种可用资源的可视化， planned results的可视化，及时且可见的alerts，对一个planner来讲都是可以大大提高其工作效率的
2，运算速度
APS都是memory－based，运算速度大大提高。用户调整的及时生效，也可以提高用户的工作效率。这个也得益于硬件的高速发展
3，business rules
相比MRP或MRPII，APS普遍提供了更丰富的business rules。这些rules是企业用户手工排程的一种提炼＆抽象，借助这些规则，planner可以得到更好的planned results。
4，实时性
APS系统中，生产的整个过程都是可视的，orders的满足情况，库存变化对用户来讲一目了然。当然这是在scheduling的层次上，如果在planning的层次上，可能就是以天或者更大的时间单位来反映生产过程中的各种变化。
暂时想到的好像就这么多。希望可以抛砖引玉，各位高手补充
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APS强势体现在有限、约束、优化上，通过考虑设备有限产能、模具、人员等其他资源的约束，工序间约束，依照一定的规则进行优化排程。对于计划变更、设计变更、停电特发事件进行仿真模拟，快速重排计划，评估对计划的影响。为快速决策提供数据支持。
xxx:
其实，上APS并不是很难的事，因为基础的工作只是班次的设定，工作日历的设定，工艺路线及资源的设定（制造BOM表）等等，相对ERP简单的地方是，APS并不需要大面积的协作推进，操作单位单纯，
任何事物都是在一定的基础上向前迈进，管理也是一样，只要现在做了计划，就说明具备了基础，再要做的首要工作是具备坚定的信念，
第一步：实现调度的可视化，初期因为基础不好，会暴露很多问题，导致调度的繁忙程度会急遽升高，而且很大一部份工作是在分析原因调整基础数据。（负责的人很重要，要有坚定的信心和工作能力）
第二步：万事开头难，在第一步过滤了许多的错误后，工作压力将一日比一日小; 接着将计划的精度一步一步踏实的推进，使计划工作日益稳定，计升计划的可信度和同事们的信心.
第三步：提高计划的效率
第四步：当走到这一步以后，后面的效果就可想而知，最后的目标就是快速应对客户变动，主动承诺缩短生产周期，赢得市场竞争力
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APS----解决ERP伤口永远的痛
网上找到一个免费讲解APS的信息
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