【培训日期】2007年12月14日－15日
【培训地点】苏州
【培训对象】企业研发部、生产、技术部、企划部、制造部、品管部等相关人员
【课程目标】
统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。
【课程大纲】
一、SPC的基础
●SPC起源、背景
●SPC的假设条件
●统计数据的类型（计数、计量）
●正态分布
●中值、极差、标准偏差的计算
●过程的变异
●六西格玛与SPC
二、SPC中的抽样计划
●样本大小的确定
●QC曲线与a、b风险
●抽样检验
●Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
●认识测量误差与对SPC的干扰
三、SPC的应用实施
●数据收集
●SPC控制图介绍
●计量型控制图
●I-MR管制图
●X-bar－R图
●X-bar－S图
●规格和控制界限的分析
●过程控制实例 -- 弯折试验
●计数型控制图
●P控制图
●nP控制图
●c控制图
●u控制图
●过程控制实例
●控制图的选用原则
●控制图诊断方法
●使用控制图注意事项
●练习制作控制图,并进行失控分析
四、SPC与质量、成本改善(案例分析)
●控制图(P图)全真模拟练习与讲解
●练习小结/SPC课程总结：控制图种类与选择方法
【讲师介绍】
李老师，具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 、TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格，曾工作于大田机械有限公司品保工程师，新生汽车零部件有限公司品质部经理，管理代表，擅长ISO9001:2000、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000认证辅导、市场营销、人事管理、TQM、5S、SPC、流程再造、项目管理、目标管理、现场管理、干部培训，长年从事体系辅导及内审员培训工作，获得了学员及客户的一致好评！
【会务报名】
1．培训费用：980元/人（含培训费、资料费、午餐费）
2．报名电话：010-51294009，010-88438913，010-88439689
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88451256
4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
6．网址：
www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
