【培训日期】2007年12月7日－8日
【培训地点】苏州
【培训对象】班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员
【课程目标】
IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。
【课程大纲】
一、现场管理人员效率化意识
●现代生产管理发展趋势
●多品种少批量的客户要求的挑战
●生产效率与企业竞争力
●增值意识与成本意识
●问题意识与改善意识
●生产效率的衡量指标
二、提高生产效率的基本原则
●QCDSF法则及运用实例
●WHY-WHY提问法及运用实例
●ECRS原则及运用实例
●经济原则及运用实例
三、生产效率改善的基础与改善方向
●如何在生产现场发现问题
●现场的7种浪费的分析
●如何减少浪费，保持流程增值
●瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
四、如何分析与消除流程浪费－－程序分析与改善
●ASME的程序分析符号与意义
●流程程序图法－五个符号的分析
●流程图、流程线图
●停滞分析
●研讨与演练
五、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)
●人机作业分析
●一人多机作业分析
●人一机作业组合干扰研究
●作业者工作站分析
●研讨与演练
六、如何消除动作浪费－－动作分析与改善(Motion Study)
●动作分析的要领
●动作经济原则之应用 v 双手对动图
●PTS预定时间标准法
●研讨与演练
七、如何提升工厂内部物流效率
●生产线设计与布局
●工厂布局合理性分析与改善
●生产线布置效率分析与改善
●如何缩短物流搬运的距离和时间
●如何提高搬运操作的活性指数
●在制品控制---看板管理的应用
八、如何缩短换模换线时间－－快速换模换线（SMED）
●lead time与Setup time
●换模换线时间的一触化(One Touch)
●换摸换线作业中的浪费
九、快速换线八步改善曲
●快速换线改善小组
●快速换线八步曲
●快速换线的实例与技巧
●机械加工生产线的快速换线及实例
●冲床快速换线改善实例
十、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)
●作业标准书之构成要素
●作业标准书之制作
●作业标准之范例
●标准工时测定
●MTM方法时间测量
●如何根据标准工时进行绩效管理
●研讨及演练
十一、如何防止人为疏忽－－POKAYOKE防错法
●防错防呆的目的
●防错防呆的种类
●防错设计的原则与方法
●案例讨论
【讲师介绍】
康老师，毕业于华东交通大学经济管理系经济学学士、中国科技大学管理工程学士， IRCA国际注册审核员 、QS9000：1998版通用培训结业、品士 ：TS16949审核员培训合格，曾在多家知名企业担任品保主管及讲师职位，康老师擅长QS9000/ISO9000/ ISO14001/VDA6.1/ EAQF/ AVSQ/TS16949/YYO287/EN46000/TQM/TPM/5S/QCC/QC七大法/QFD/DOE/SPC；目标管理/绩效理/项目管理/现场改善/工业工程/精益生产/六标准差/竞争力领先工程/中基层干部培训/杰出班组长；UL CCC S－MARK CE等课程，曾为上百家企业进行培训，获得学员的一致好评。
【会务报名】
1．培训费用：1380元/人（含培训费、资料费、午餐费）
2．报名电话：010-51294009，010-88438913，010-88439689
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88451256
4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
6．网址：
www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
