全员生产维护TPM应用实务（上海，7月19日－20日）
【培训日期】2008年7月19日－20日
【培训地点】上海
【培训对象】公司高层管理人员，各部门经理、主管，各部门的基层管理人员和骨干员工
【课程背景】
TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手；把设备人员培养成维修 医生；把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线 中的浪 费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美 的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮 助制造企业提高生产效率，降低损 耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。
【课程收益】
●学习和理解先进的制造业管理理念
●系统学习TPM的改善思想、改善机制，掌握改善手法
●通过大量TPM图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂管理水平的方法
【课程大纲】
一、中国工厂的春天
●开场白：破冰游戏“气球”
●管理思想和经营理念的转变
●现场管理的转变
二、中国工厂成功变革的武器－－TPM
●TPM定义、起源和发展
●中国企业推进TPM的原因与好处
●TPM两大基石与八大支柱
●TPM三大思想与四大目标
●TPM两大效果（指PQCDSM评价）
●TPM四大心脏模式
●案例:世界500强的秘密武器—TPM
●本讲回顾
●思考题
三、中国工厂成功推进TPM的准备
●正确选择管理工具
●TPM推进组织机构及案例
●TPM推进前宣传与培训
●TPM推进的一般步骤及案例
●本讲回顾
●讨论题
四、TPM心脏之一：提案改善－－如何使员工全力以赴（重点）
●提案改善的定义、特点和目的
●提案与合理化建议的区别
●提案改善活动组织机构
●提案改善的范围与提案改善的标准化
●提案改善的激活方法与正确态度
●提案改善：案例(6个)
●培养员工的问题意识 (附7个表格)
●本讲内容回顾
●思考题
五、TPM心脏之二：课题改善－－效率支柱：如何展开课题活动（重点）
●课题(焦点)的定义、内容和范围
●课题的类型与来源
●课题改善的方法与步骤
●课题改善活动的推进
●生产效率改善与影响生产效率的16大损耗
●案例(夏普重点课题选题\夏普生产效率改善课件)
●本讲回顾
●讨论题
六、TPM心脏之三：自主保全－－生产支柱：如何展开全员自主管理活动（重点）
●设备保全的种类
●自主保全的定义
●自主保全小故事
●自主保全与生活案例
●工厂老板的苦恼--问题点
●自主保全活动推进的原因、目的和意义
●自主保全活动推进的步骤与方法
●本讲回顾
●思考题
七、TPM专业保全－－设备支柱：如何提升设备效率
●专业保全的定义、目的和目标
●设备管理经济指标
●专业保全的分类
●专业保全活动推进的6大步骤
●计划预防维修体系
●设备故障产生规律与设备潜在故障防范
●减少故障损失的5大对策
●设备预防维修流程、原因分析与对策
●设备预防保全的3要素与案例
●本讲回顾
●讨论题
八、TPM心脏之四：品质保全－－品质支柱：怎样确保品质改善（重点）
●品质保全的定义
●品质保全与TPM其他支柱的关系
●品质保全的推进方法与推进7大步骤
●SHARP品质保全案例
●本讲回顾
●思考题
九、TPM事务改善－－事务支柱：怎样提高事务部门效率
●事务改善3大原则
●事务间接部门业务体制改善图
●事务工作8大浪费
●消除事务浪费MK卷纸分析法及案例
●本讲回顾
●讨论题
十、TPM人才培养－－培训支柱：教育部门如何开展宣传和教育训练
●人才的定义
●班组7项活动的开展
●员工技能生动教育与TPM之旅活动
●定期改善提案发表会
●本讲回顾
十一、TPM初期改善－－技术支柱：技术部门如何开展情报管理活动
●初期改善的定义与分类
●设备的初期改善与产品的初期改善
●初期改善的指导思想与推进步骤
●本讲回顾
十二、TPM安全改善－－安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动
●劳动灾害原因分析
●Heinrich 海恩法则以及在SHARP的运用
●STECH 安全、环境和品质一体化管理体系
●识别不安全状态及应对措施
●人为失误原因及应对措施
●安全卫生环境评价与TPM的实施
●本讲回顾
【讲师介绍】
向老师，原著名日资企业职业经理人，TPM 专家，资深讲师，工商管理硕士。曾任日本SHARP（中国）夏普公、TPM推进事务局执行长、生产管理部门长。先后在日本著名企业SHARP历练8年（94年2月--02年1月），从事生产现场管理和改善工作；在培 训机构磨练6年（02年至今），为制造型企业提供现场辅导和培训工作。Simon在中国夏普公司工作期间 ，多次接受公司委派赴世界著名企业参观、考察和学习TPM推进经验，并在中国夏普公司主导或协助推进TPM活动，从中积累了丰富的现场管理和改善经验。中国夏普公司导入TPM多年，在环境、品质、生产效率、成本控制和员工精神面貌等方面都发生了翻天覆地的变化。到过中国夏普公司的外国客户如NOKIA、SONY、APPLE和TPM专家看到这里的活动成果后，无不感叹TPM不仅仅在日本能取得成功，在中国工厂也有很强的可操作性，而且推进简单，见效快。从那时起，向老师便下定决心要在中国本土工厂推进TPM。
向老师知识渊博，思维敏捷，条理清晰，丰富的工厂管理经验使培 训独树一帜，“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个培训过程中，激活学员充分参与，带给企业深层次影响和直接收益。充满激情和活力的台风，轻松而活泼。极富亲和力和自信的演讲，幽默而风趣。形式多样的培训方法，使培训充满了互动和欢乐。十四年磨一剑，沉淀点滴精髓，是向老师倾尽心血的灵魂演绎之作，培训带给学员无限精彩和无穷收获。
向老师曾服务过的部分企业有：佛山科勒有限公司、东风日产乘用车公司、富士康科技集团、NTECH电子公司、德昌机电（深圳）公司、高飞电子（深圳）公司、思林菲电热器材（东莞）公司、瑞得电子（深圳）公司、智光电气（广州）公司、力劲机械（深圳）公司、天天（广州）、洗涤集团、伊美婷（广州）日化公司等。
【会务报名】
1．培训费用：2200元/人（含培训费、讲义费、午餐费等）
2．报名电话：010-51294009，010-88438913，010-88439689
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88451256
4．上海客户报名专线：021-51691582
5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
7．网址：
www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
【优惠活动】
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等
